Guida alla saldatura dell'alluminio
Saldatura dell'alluminio
La saldatura dell’alluminio è più impegnativa della saldatura dell’acciaio. È facile passare dalla penetrazione insufficiente ai buchi bruciati-. Questa difficoltà deriva dalla combinazione unica dell'alluminio di basso punto di fusione ed elevata conduttività termica.
È possibile ottenere risultati soddisfacenti iniziando con impostazioni di potenza paragonabili a quelle utilizzate per l'acciaio, impostando la velocità di avanzamento del filo a circa il doppio di quella dell'acciaio e spostando la torcia di saldatura a un ritmo elevato. L'uso di un filo di apporto più spesso può ridurre il rischio di distorsione del pezzo e consentire una velocità di avanzamento del filo inferiore.
Rimozione dello strato di ossido
Lo strato di ossido presente sull'alluminio deve essere rimosso immediatamente prima della saldatura. Una spazzola metallica in acciaio inossidabile funziona bene per eliminare l'ossidazione e rivelare una superficie di base pulita. Si consiglia di limare per preparare i bordi del pezzo in alluminio.
Ulteriore rimozione dell'ossido
La saldatura mostrata a sinistra è il lato opposto di un giunto in alluminio fabbricato senza previa pulizia dei bordi. L'ossido sul bordo del pezzo ha impedito la fusione tra i due fogli di alluminio e ha provocato una fessura nella saldatura. L'ossido di alluminio ha un punto di fusione doppio rispetto a quello dell'alluminio puro, il che significa che rimane non fuso durante la saldatura.
La saldatura a destra mostra il retro di un giunto i cui bordi della lamiera sono stati accuratamente decalaminati con una lima raspa. Tra i due fogli di alluminio si è formato un giunto di fusione continuo e liscio.
Utilizzo di un dissipatore di calore in ottone
L'ottone vanta un punto di fusione molto più elevato rispetto all'alluminio e mostra una buona inerzia chimica, rendendolo un materiale ideale per l'uso come dissipatore di calore.
Infine: ottenere una saldatura di qualità
Il dissipatore di calore allontana una notevole quantità di calore dalla zona di saldatura. Ciò consente una corsa della torcia più lenta, con il risultato di cordoni di saldatura più puliti e ordinati. La saldatura a una velocità di spostamento ridotta riduce inoltre al minimo l'accumulo in eccesso di alluminio-, il che significa che è necessario limare meno materiale per ottenere una superficie finita piana.
Quando si utilizza un dissipatore di calore, l'alluminio può essere saldato utilizzando tecniche in gran parte identiche a quelle impiegate per l'acciaio sottile: saldatura a scoppio corto. Questo metodo produce una saldatura MIG dell'alluminio molto più precisa con un'eccellente penetrazione.
Sul lato opposto della saldatura, la superficie è piana nel punto in cui l'alluminio fuso è entrato in contatto con il dissipatore di calore. Il giunto finito possiede una buona resistenza strutturale e è necessario rimuovere una quantità minima di materiale mediante limatura.
Spingi, non tirare
Quando si salda l'alluminio, posizionare la torcia quasi in verticale e saldare allontanandosi dall'operatore del pezzo in lavorazione – adottare la tecnica di spinta anziché di trazione. Ciò garantisce che la saldatura avvenga all'interno dell'involucro del gas di protezione, anziché all'esterno.
La saldatura a sinistra viene eseguita con la tecnica a tiro, mentre la saldatura a destra avviene con la tecnica a spinta. La saldatura-a destra appare notevolmente più pulita grazie alla copertura superiore del gas di protezione. La qualità della saldatura può essere ulteriormente migliorata con una portata del gas di protezione leggermente più elevata.
Taglio e Finitura
I dischi standard per smerigliatrice angolare in acciaio si intasano rapidamente durante la lavorazione dell'alluminio. Sono disponibili dischi abrasivi-appositamente realizzati per l'alluminio; anche i dischi per il taglio della pietra-forniscono risultati soddisfacenti. In alternativa, la natura morbida dell'alluminio consente il taglio con una lama per seghetto alternativo-per il taglio del metallo.
Si consiglia di limare per ottenere superfici piane. Le lime convenzionali in metallo si intasano facilmente con i trucioli di alluminio, mentre le lime raspa con denti affilati distanziati di circa 1 mm l'una dall'altra funzionano in modo efficace. Le raspe rotanti per smerigliatrici pneumatiche sono adatte per aree difficili-da-raggiungere.
Ulteriori riflessioni sulla saldatura MIG dell'alluminio
La saldatura dell'alluminio è comunemente considerata un'abilità specialistica, con una letteratura tecnica di supporto limitata. L'utilizzo di attrezzature e tecniche identiche progettate per l'acciaio spesso si traduce in saldature inaffidabili e di scarsa qualità.
Tuttavia, la saldatura dell'alluminio è realizzabile. È più complessa della saldatura dell'acciaio, quindi l'acciaio è il materiale di pratica ottimale per i nuovi saldatori. La competente capacità di saldatura dell'acciaio consente saldature accettabili dell'alluminio, ottenute con un'elevata velocità di spostamento della torcia o con un dissipatore di calore in ottone per dissipare il calore in eccesso.
La saldatura TIG produce giunti puliti e di alta-precisione e può saldare anche fogli di alluminio sottili. Tuttavia, le saldatrici TIG AC entry-costano circa cinque volte di più rispetto alle unità di saldatura MIG standard.
Leghe di alluminio
L'alluminio puro viene raramente fornito in commercio; il materiale grezzo assume quasi sempre la forma di una lega. La lega migliora le proprietà meccaniche e l'utilizzabilità pratica dell'alluminio. Le leghe di alluminio utilizzano codici di designazione a quattro-cifre.
Le leghe della serie 5000 contengono magnesio, mentre i comuni fili per saldatura in alluminio sono tipicamente le leghe della serie 4000 contenenti fogli di silicio. 5125 che forniscono una buona rigidità strutturale.
Saldatura TIG dell'alluminio: il metodo di saldatura dell'alluminio più semplice
La saldatura MIG dell'alluminio comporta notevoli difficoltà. Questa guida rimane applicabile agli utenti fai-da-te che non sono pronti a investire in apparecchiature di saldatura TIG.
La saldatura TIG dell'alluminio è più semplice della saldatura MIG dell'alluminio e più semplice della saldatura TIG della maggior parte degli altri metalli. Le apparecchiature TIG devono supportare l'uscita CA; I modelli solo DC- non sono adatti e spingono i costi tipici a circa £ 1000. Non è necessario un dissipatore di calore. Le unità senza pedale funzionano adeguatamente, anche se la possibilità di installare successivamente il pedale offre maggiore flessibilità. I pedali non sono obbligatori per la saldatura TIG di base dell'alluminio.
